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水性光油使用中的常见故障及解决方法!

文章出处: 发表时间:2020-01-04 人气:

水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成,关于它的常见问题你知道吗?高光光油小编为大家分享下面几种故障及解决方法:

1、印品表面黏接

产生原因:由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法:

①稀释水性光油,适当减少涂布量。

②调整压力,使水性光油涂布均匀,防止局部涂布量过多。

③提高干燥温度及热风干燥强度,但也要防止干燥过度,否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。


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2、上光过程中气泡过多

产生原因:

①水性光油黏度偏高。

②水性光油供给量不足。

③涂布速度过快。

解决方法:

①适当降低水性光油的黏度。

②增加水性光油的供给量。

③适当降低涂布速度。

3、印品表面出现裂纹

产生原因:干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时,印品上的水性光油表面温度较低,出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象,过大的风量会使表层出现裂纹。

解决方法:提高干燥温度并适当降低吹风量。

4、印品表面出现条纹或橘皮

产生原因:印品表面出现条纹或橘皮现象,一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的,也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干,排斥水性光油造成的。

解决方法:

①适当降低水性光油黏度,减少涂布量。

②若涂布辊粗糙、老化或变形,应重磨或重制。

③上光前印品的油墨层应充分干燥并清理粉尘。

5、印品光泽度不高

产生原因:排除水性光油本身的质量问题,印品上光后光泽度不高的原因有以下几个:

①纸张表面粗糙,渗透吸收性过强。

②水性光油涂布量太少,涂层太薄。

③水性光油黏度低,固含量太少。

④印品表面的油墨未完全干燥。

解决方法:

①若纸张表面太粗糙,可先涂布一层底油。

②适当提高水性光油的黏度,加大涂布量。

③上光前应使印品表面的油墨充分干燥。

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